螺旋输送机的选型需综合考虑物料特性与输送需求，确保、稳定运行。以下是关键选型要素：
一、物料特性分析
1. 物料种类与形态：区分粉末、颗粒、块状或黏性物料。粉状物料需防尘密封，黏性物料需防粘结构设计。
2. 物理性质：
- 流动性：流动性差的物料（如污泥）需降低螺旋转速或采用带状叶片；
- 磨琢性：高硬度物料（如矿砂）需选用锰钢或表面硬化处理；
- 腐蚀性：化工物料需采用304/316不锈钢材质；
- 湿度与温度：含水率＞15%的物料需增大槽体间隙，高温物料（＞80℃）需耐热轴承与隔热结构。
二、输送需求匹配
1. 输送量：根据每小时处理量（t/h）确定螺旋直径（Φ200-600mm）与转速（20-90rpm），需满足Q=47×D²×n×φ×ρ（φ填充系数0.15-0.45）。
2. 输送距离与倾角：
- 水平输送长度≤70m，倾斜角每增加15°输送效率下降10%-15%；
- 垂直输送需采用双螺旋或变螺距设计，高度≤15m。
3. 特殊功能：需混合、加热或冷却时选择空心轴螺旋，搭配夹套结构。
三、设备参数优化
1. 驱动功率：按P=Q（L×K+H）/367η计算，其中K为阻力系数（1.2-4.0），η机械效率（0.6-0.85）；
2. 结构选配：
- 易碎物料选用慢速大直径螺旋（Φ500mm/20rpm）；
- 防爆场景配置EXdIIBT4电机；
- 长距离输送每6m增设吊挂轴承。
四、典型选型案例
食品厂输送面粉（ρ=0.6t/m³，Q=10t/h，L=20m水平）：
- 选Φ300mm螺旋，转速60rpm，填充系数0.3；
- 功率P=10×(20×1.8+0)/367×0.75≈1.5kW，选用2.2kW电机；
- 304不锈钢材质，全密封槽体防尘。
选型时需校核物料堆积角与螺旋自流角关系，避免回料。建议预留15%输送量裕度，定期检查叶片磨损（硬质合金叶片寿命可达8000h）。通过三维模拟软件验证物料流动状态可进一步优化设计。
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